一、國內事故 　　石油化工 　　遼寧大連石化“8·17”火災事故 　　2017年8月17日，中國石油大連石化公司140萬噸/年重油催化裂化裝置原料泵發生泄漏著火，事故造成原料泵上部管廊及空冷器等部分設備損壞。事故的直接原因是：生產過程中原料油泵驅動端軸承異常損壞，導致原料油泵劇烈振動，造成密封波紋管斷裂，泵出口預熱線斷裂，引起油料泄漏著火。 　　河北滄州中捷石化有限公司“8·10”火災事故 　　2017年8月10日，位于河北滄州的中捷石化有限公司發生一起火災事故，造成2人死亡、12人受傷。事故的直接原因是：120萬噸/年催化裂化裝置氣壓機出口冷卻器內漏，該公司在組織維保單位更換冷卻器出口閥門過程中，未對系統進行有效隔離，造成凝縮油自吸收塔竄入冷卻器出口并泄漏擴散，遇金屬撞擊火花閃燃，造成現場作業人員傷亡。 　　蘭州石化公司“8·27”硫化氫中毒事故 　　2002年8月27日，蘭州石化分公司煉油廠北圍墻外西固環形東路發生硫化氫氣體泄漏導致人員中毒事故，事故造成5人死亡、45人不同程度中毒，經濟損失250多萬元。事故的直接原因是：烷基化車間作業人員違規操作，將廢酸沉降槽中的部分酸性廢油排入含硫污水系統。排放的高濃度廢酸與含硫污水中的硫化物反應產生硫化氫氣體。隨著反應的不斷進行，大量硫化氫氣體在污水管道內積聚、擴散，并通過未封閉的觀察井排出，較高濃度的硫化氫氣體沿地面擴散到公路上，造成過往汽車內的人和路上行人中毒、死亡。 　　精細化工 　　山東東營濱源化學有限公司“8·31”爆炸事故 　　2015年8月31日，山東東營濱源化學有限公司年產2萬噸改性型膠粘新材料聯產項目二胺車間混二硝基苯裝置在投料試車過程中發生爆炸事故，造成13人死亡。事故的直接原因是：爆炸事故發生前，該企業先后兩次組織投料試車，均因為硝化機溫度波動大、運行不穩定而被迫停止。事故發生當天，企業負責人在上述異常情況原因未查明的情況下，再次強行組織試車，在出現同樣問題停止試車后，車間負責人違章指揮操作人員向地面排放硝化再分離器內含有混二硝基苯的物料，導致起火并引發爆炸。由于后續裝置還未完工，事故發生時有多個外來施工隊伍在生產區內施工、住宿，造成事故傷亡擴大。 　　浙江寧波江寧化工有限公司“8·7”中毒窒息事故 　　2013年8月7日，浙江省寧波江寧化工有限公司正在施工的順酐裝置發生作業人員中毒窒息事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：分包商的3名無證射線檢測作業人員違章進入順酐反應器進行焊縫探傷作業，因與反應器連接的氮氣管道未安全隔絕，氣相側操作員誤開氮氣管道閥門，將氮氣通入反應器中，導致3人窒息死亡。 　　安徽豐原(宿州)生物化工有限責任公司“8·10”中毒事故 　　2009年8月10日，安徽豐原(宿州)生物化工有限責任公司5萬噸無水乙醇項目在分子篩裝填過程中發生乙醇中毒事故，導致3人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：承建單位施工人員在未辦理進入受限空間作業票、未采取任何防護措施的情況下進入分子篩罐內作業，吸入乙醇蒸氣中毒暈倒。2名監護人員發現后，未采取防護措施進入罐內救人，最終導致3人死亡。 　　天津宜坤精細化工公司“8·7”爆炸事故 　　2006年8月7日，天津市宜坤精細化工科技開發有限公司硝化車間反應釜發生爆炸，事故造成10人死亡、3人受傷。事故的直接原因是：5號硝化反應釜滴加濃硫酸速度控制不當，使釜內化學反應熱量迅速積聚，又未能及時進行冷卻處理，導致5號硝化反應釜發生爆炸。爆炸的沖擊力及碎片引起3號、4號、6號反應釜相繼爆炸。 　　山東武城康達化工有限公司“8·4”中毒窒息事故 　　2006年8月4日，山東武城康達化工有限公司一分廠甲氧基乙酸車間發生二氧化氮中毒事故，導致4人死亡、4人受傷。事故的直接原因是：1名操作工由人孔處進入甲氧基乙酸反應釜內作業，發生二氧化氮中毒窒息。企業組織搶救時，在無任何防范措施的情況下，先后多人進入反應釜內施救，導致中毒窒息。 　　無機化工 　　山東國金化工廠“8·25”爆炸事故 　　2012年8月25日，山東國金化工廠雙氧水車間發生爆炸事故，造成3人死亡、7人受傷，直接經濟損失約750萬元。事故的直接原因是：鈀催化劑及白土床中氧化鋁粉末隨氫化液進入到氧化塔中，引起雙氧水分解，使塔內壓力、溫度升高。緊急停車后，未采取排料、泄壓等應急措施，高溫、高壓導致氧化塔上塔爆炸。 　　哈爾濱凱樂化學制品廠“8·5”爆炸事故 　　2011年8月5日，哈爾濱凱樂化學制品廠發生爆炸，導致3人死亡，1人受傷。事故的直接原因是：4名工作人員對亞氯酸鈉及檸檬酸進行分裝操作時，亞氯酸鈉固體遇到明火或其它點火源引起著火和燃爆，最終導致庫內存放的桶裝亞氯酸鈉爆燃。 　　有機化工 　　廣西河池廣維化工股份有限公司“8·26”爆炸事故 　　2008年8月26日，廣西壯族自治區河池市廣維化工股份有限公司有機廠發生爆炸事故，造成21人死亡、59人受傷，廠區附近3公里范圍共11500多名群眾疏散，事故造成直接經濟損失7586萬元。事故的直接原因是：儲存合成工段醋酸和乙炔合成反應液的CC-601系列儲罐液位整體出現下降，導致罐內形成負壓并吸入空氣，與罐內氣相物質(90%為乙炔)混合、形成爆炸性混合氣體，并從液位計鋼絲繩孔溢出，被鋼絲繩與滑輪升降活動產生的靜電火花引爆，隨后罐內物料流出，蒸發成大量可燃爆蒸氣云隨風擴散，遇火源發生波及全廠的大爆炸和火災。 　　化肥 　　貴州興化化工有限責任公司“8·2”甲醇儲罐爆炸事故 　　2008年8月2日，貴州興化化工有限責任公司甲醇儲罐發生爆炸燃燒事故，造成3名施工人員死亡、2人受傷，6個儲罐被毀。事故的直接原因是：在甲醇罐惰性氣體保護設施施工過程中，因施工單位違規將精甲醇儲罐頂部備用短節打開，與二氧化碳管道進行連接配管，管道另一端則延伸至罐外下部，造成罐體通過管道與大氣連通，空氣進入罐內。罐內甲醇-空氣混合氣體通過配管外泄，遇精甲醇罐旁違章動火作業的電焊火花，引起管口區域爆炸燃燒，并通過連通管道引發罐內甲醇-空氣混合氣體爆炸，罐底部被沖開，大量甲醇外泄、燃燒，致使附近5個儲罐相繼爆炸。 　　醫藥 　　銀川市永寧縣寧夏多維泰瑞制藥有限公司“8·4”中毒事故 　　2011年8月4日，寧夏回族自治區銀川市永寧縣寧夏多維泰瑞制藥有限公司泵房污水管道閥門破裂，管道內硫化氫氣體溢出，造成3人死亡、2人受傷。事故的直接原因是：泵房污水管道閥門突然破裂，當班班長聽到異響后下去查看時昏倒，兩名當班工人進入現場施救時昏倒，隨后參與施救的人員分別出現不適反應。由于盲目施救，最終導致3人死亡。 　　煤化工 　　福建建甌市金峰化工氣體有限公司“8·31”爆炸事故 　　2019年8月31日，建甌市金峰化工氣體有限公司在停產檢修期間，1名安全員與2名檢修作業人員在對濕式乙炔氣柜進行動火作業時，乙炔氣柜發生閃爆造成3人死亡。事故的直接原因是：金峰化工雇傭無資質人員實施動火作業，作業前沒有對氣柜內乙炔氣體進行置換排氣和濃度檢測，違章指揮動火作業，引起氣柜內殘余乙炔與空氣形成的爆炸性混合物閃爆。 　　寧夏中衛聯合新澧化工有限公司“8·29”爆炸事故 　　2019年8月29日，中衛聯合新澧化工有限公司2#煤氣發生爐運行過程中發生一起爆炸事故，造成4人死亡、3人受傷。事故的直接原因是：2#煤氣發生爐夾套鍋爐嚴重缺水運行，違規操作補水，發生劇烈氣化造成夾套鍋爐爆炸。 　　其他 　　天津港“8·12”瑞海公司危險品倉庫特別重大火災爆炸事故 　　2015年8月12日，位于天津市濱海新區的瑞海公司危險品倉庫運抵區起火，隨后發生兩次劇烈的爆炸，共造成165人死亡、8人失蹤、798人受傷，直接經濟損失68.66億元。事故的直接原因是：瑞海公司運抵區南側集裝箱內的硝化棉由于濕潤劑散失出現局部干燥，在高溫(天氣)等因素的作用下加速分解放熱，積熱自燃，引起相鄰集裝箱內的硝化棉和其他危險化學品長時間大面積燃燒，導致堆放于運抵區的硝酸銨等危險化學品發生爆炸。 　　深圳市清水河危險化學品倉庫“8·5”特大爆炸火災事故 　　1993年8月5日，深圳市安貿危險物品儲運公司清水河危險化學品倉庫發生特大爆炸事故，造成15人死亡、200人受傷，其中重傷25人，直接經濟損失2.5億元。事故的直接原因是：清水河的干雜倉庫被違章改作危險化學品倉庫，且大量氧化劑高錳酸鉀、過硫酸銨、硝酸銨、硝酸鉀等與強還原劑硫化堿、可燃物樟腦精等混存在倉庫內，氧化劑與還原劑接觸發生反應放熱引起燃燒，導致3000多箱火柴和總量約210多噸的硝酸銨等著火，后引發爆炸，1小時后著火區又發生第二次強烈爆炸，造成更大范圍的破壞和火災。 　　二、國外事故 　　黎巴嫩貝魯特港“8·4”爆炸事件 　　2020年8月4日下午6時許，黎巴嫩貝魯特港一儲存大量硝酸銨的倉庫發生劇烈爆炸，根據最新統計數據，事故造成超過234人死亡，6500多人受傷，爆炸產生的地震波強度相當于3.3級地震,約30萬人流離失所，經濟損失達100～150億美元，是目前為止人類歷史上傷亡最為慘重的硝酸銨爆炸事故之一。根據事故初步調查的結果，事故的直接原因為倉庫焊接作業過程中產生的火花點燃了倉庫內的易燃物，繼而引燃了部分庫內的易爆品(煙花爆竹等)，導致堆放在倉庫內的約2750噸硝酸銨發生爆炸。 　　印度馬哈拉施特拉邦化工廠爆炸事故 　　2019年8月31日，印度馬哈拉施特拉邦Dhule市Shirpur區附近的Rumit Chemisynth Pvt化工廠發生爆炸，造成13人死亡、72人受傷。由于爆炸強度太大，還導致附近住宅墻體開裂，玻璃震碎。事故原因是：一個裝有200升易燃化學品的桶發生泄漏后爆炸，繼而引起附近的鍋爐和化學品罐發生連環爆炸。 　　美國得克薩斯州化工廠爆炸事故 　　2017年8月31日，受颶風哈維影響，美國得克薩斯州阿克瑪-克羅斯比化工廠被洪水淹沒后，儲存在冷藏拖車里有機過氧化物發生分解，導致過氧化物和拖車燃燒，燃燒的煙霧導致21人中毒。幾天后，8輛儲存過氧化物的冷藏車再次發生火災。事故總計有超過35萬磅的有機過氧化物分解燃燒，事故地點半徑1.5英里內的居民撤離。事故原因是：該化工廠廠區被颶風哈維引發的洪災淹沒，導致工廠電力關閉，冷卻系統停止運作，冷藏車內的有機過氧化物分解積熱自燃。 　　委內瑞拉阿穆艾煉油廠爆炸事故 　　2012年8月25日，委內瑞拉法爾孔州帕拉瓜納半島的最大煉油廠阿穆艾煉油廠儲油區由于天氣原因，外泄的丙烷氣體產生瓦斯云后遇點火源發生嚴重爆炸，并引發2個石腦油儲罐起火?；饎萋拥綗捰蛷S周邊地區，爆炸產生的沖擊波導致煉油廠對面的委內瑞拉國民警衛隊營房、200幢民房和10家商店遭到破壞。煉油廠爆炸引發的大火產生了巨大的黑色煙柱，從10公里以外都能清晰地看到，該起事故造成48人死亡、80多人受傷，大量建筑被摧毀。事故的直接原因是：丙烷和丁烷泄漏，形成可燃蒸氣云，遇點火源發生爆炸。 　　美國加利福尼亞州里士滿雪佛龍煉油廠管道破裂火災事故 　　2012年8月6日，美國加利福尼亞州里士滿雪佛龍煉油廠原油裝置側線管道發生破裂，泄漏出易燃、高溫的輕質汽油，汽油揮發生成大量的可燃蒸氣云，可燃蒸氣云形成兩分鐘后遇點火源起火，造成6名工人受傷。大火產生濃厚的黑煙，并彌漫在事故地點周圍的居民區，事發一周后，周邊社區近15000名居民出現呼吸短促、胸痛、喉嚨痛以及頭痛等癥狀。事故原因：側線管道發生硫蝕，導致管道壁過薄，出現漏點。         本文轉載至化工網，如發現本站文章存在版權問題，煩請將及時聯系我們，我們將第一時間核實、處理。

為認真貫徹落實“國務院安委辦、應急管理部關于開展 2022年全國“安全生產月”活動的通知”（安委辦[2022]7 號）要求，強化全員安全意識和安全技能，提高全員應急處理能力，根據公司《安全生產月》活動方案要求，以 2022 年安全生產月“遵守安全生產法、當好第一責任人”為主題，舉辦 2022 年安全防技能比賽活動。 此次消防技能大賽分為三個比賽項目： 1、滅火器使用 由參賽部門各選派 2 人參加，2 人一組，從起點拿到滅火器到終點將火撲滅，用時最少一組獲勝。 2、消防栓使用  由參賽部門、車間各選派 2 人參加，使用兩條消防水的，兩人合作將消防水帶連接后接上槍頭，打開消防栓，水柱超過三米 后關閉消防栓，用時最少一組獲勝。 3、空氣呼吸器使用  由參賽部門各選派 2 人參加，2 個人穿戴一個空氣呼吸器，模擬使用空氣呼吸器的全過程，并在使用完成后將空氣呼吸器收納好，兩人用時相加，用時最短一組獲勝 此次消防技能比賽全程在荊東消防隊的指導下進行，安全環保。 荊東消防隊王隊長給我們做比賽前細節培訓 比賽正式開始！ 感謝各部門同事在烈日及高溫下參與此次比賽，此次比賽歷時100分鐘，比賽圓滿結束離不開各部門人員的積極參與，同時也感謝荊東消防隊王隊長給我們做比賽前細節培訓，讓我們能有更加過硬的技能參加此次比賽，雖然有的部門沒有取得前三名，但是重在參與，比賽的目的也是為了讓我們大家掌握必要的消防應急器材的使用知識，一旦真正發生警報時每個人都要能做到臨危不亂，獨擋一面，真正做到把事故消除在萌芽階段。

為全面貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，規范應急管理和應急響應程序，明確職責，建立健全湖北紐蘇萊新材料有限責任公司應急救援機制，及時、科學、有效地指揮協調安全生產事故應急救援工作，最大限度地減少人員傷亡、財產損失與社會危害，特此在2022年6月7日進行公司級綜合應急演練。 在演練開始前，總經理魏士新做動員講話?？偨浝韽娬{安全生產是重中之重，積極參加安全教育訓練，提高識別和處理危險的能力，一旦發生事故，在保護自己的同時，要主動幫助身邊的人擺脫困境。為適應突發事故應急救援的需要，通過演練，進一步加強我公司應急指揮部各成員單位之間的協同配合，提高應對突發事故的組織指揮、快速響應及處置能力，營造安全穩定的氛圍，制定了此次綜合應急救援預案演練計劃。 魏總經理總結，此次應急救援演練活動雖然取得了較好的效果，但我們也從中發現了一些問題: 一是演練與應急預案存在不同程度的脫節現象，二是應急救援隊伍的裝備水平有待進一步提高。 未來要做好以下打算:一是要進一步完善應急預案，增強預案的可操作性。通過演練發現的問題，各相關單位要及時制定整改措施，充分利用今年大范圍修訂預案的契機，進一步修訂完善應急預案，把各項安全防范措施真正落到實處。二是要進一步加大救援裝備的投入，提高應急救援的水平。加大對應急管理部門和應急救援隊伍的人力、物力和財力支持，不斷提高應急救援的反應能力、指揮水平和實戰能力。三是要進一步增強應急管理宣傳力度，強化全民的應急意識。要充分發揮公司媒介宣傳作用，通過積極宣傳，引導全民參與，不斷提高公眾的安全意識和自救互救能力。 最后在安環總監鄭總的帶領下，全體員工對液氨罐區重大危險源參觀，進行了安全知識培訓。危險源辨別是控制事故發生的第一步,只有識別出危險源的存在，找出導致事故的根源，才能有效地控制事故的發生,并采取控制措施使其危險性最小，從而使系統在規定的性能、時間和成本范圍內達到最佳的安全程度。

      2022年5月31日上午湖北紐蘇萊新材料有限公司1.8萬噸/年氰基苯產品項目土建工程順利通過竣工驗收。       驗收工作由總經理魏士新主持，掇刀區建管處趙院長、檔案館王科長、施工單位、監理單位、設計單位、地勘單位等一行十余人對現場實地檢查、核實，認真清理相關竣工資料并逐項查閱核對后召開竣工驗收會，參與驗收人員經討論后提出本次竣工驗收基本結論：工程實體按設計文件及建設單位要求實施，施工程序按規范辦理，資料基本齊全，質量合格，同意工程投入使用，待需整改項目完成和資料提交后即可完成驗收。       最后，總經理魏士新對建管處、城鄉建設檔案館等職能部門的各位領導對我司工程項目建設監督管理和保駕護航表達了誠摯的感謝！對參與項目建設的施工單位、監理單位、設計單位、地勘單位及工作人員為我公司工程項目的順利完工表達了熱情的祝賀和真誠的感謝！